随时准备安装于Logimat储存塔的电缆

在当今的工厂里,空间是非常宝贵的。随着公司成长和提升他们的生产设施,在生产线和装配区域经常没有空间剩余。仓库存储的功能承受了冲击。那么该把每天所需要的所有工具,检测设备,零件和数以千计的其他东西放在装配和测试区域的哪个位置呢?SSI Schäfer,是一个总部位于西德Siegerlaxian的内部物流产品系统的供应商,它提出了一个独创性的解决方案:如果说你不能够扩大存储空间,那无非就只能向上建造空间来扩展。大多数的工厂大厅都很高,提供了大量的天花板下未使用的空间。就是这一缘由在大约十年前使得Logimat 系统诞生。这个系统是依靠仓库升降高达24米高来提供订单拣货,他们的高度和宽度可以根据客户需求来调整。在塔内有一排排抽屉,可以使用电动机拆下并降低放置到地面。 这意味着具有所需组件的抽屉可以在几秒钟内输送到分配舱口

 

   在LAPP的帮助支持下重新设计

因为始终能够不断改进优质的产品,SSI Schäfer在2014年开始重新设计Logimat系统。其中心目标是节省组装时间。 这是因为对产品的高需求导致产量大幅增加,使公司难以跟上产量需求。客户已经变得更加没有耐心。 代替了以往订单和交货之间的12周交期,而现在只需要四周。 在LAPP,我们拥有集成连接解决方案的全球市场领导和我们一起合作,这是一个很大的帮助“,SSISchäfer在捷克共和国Hranice的常务董事Robert Selzer说。

      自从2005年以来SSI Schäfer就一直和LAPP合作,为其物流解决方案购买了许多LAPP产品。Logimat是这个领域的后来者,尽管早期型号中安装了LAPP产品,如电缆和连接器。 但那时候,这些是由SSISchäfer自己的员工组装的。 对于重新设计,该公司最初计划分别购买LAPP的ÖLFLEX电缆组和拖链,然后在现场组装。 但考虑到不断增加的工作量,SSISchäfer选择采用不同的方法并将整个组件装配交给LAPP连接专家,他们在ÖLFLEX CONNECT CHAIN系列中提供定制的,安装就绪的动力链

 

 

供应商和客户作为一体的身份

 

  自2018年以来,LAPP一直在其位于捷克小镇Otrokovice的工厂提供动力链,该工厂已经生产包含正确长度的连接器和电缆。对于SSI Schäfer,剩下的就是安装链条并调试连接器。 LAPP工程师是受客户需求引导的。 LAPP完整组装链的平均交货时间约为三周。 LAPP会提前生产作为成品的电缆套件,以便Logimat准时就绪。这需要所有组件都有库存。捷克共和国LAPP常务董事RenéSedlák表示:“我们将整个电气装置作为电缆组件生产,并为各种机器设计提供多功能系统解决方案”,他也负责ÖLFLEX®CONNECTCHAIN计划。 “这种联合开发使我们能够提供定制的解决方案,以准确地满足客户的需求”。

 

事实上,LAPP不仅是SSISchäfer的供应商,也是客户。 LAPP在Otrokovice的工厂购买了Logimat塔,以满足自己的存储需求。 “我们购买了自己的塔来存放松散的材料,这样我们就可以为客户提供更好,更快捷的服务。这项投资帮助我们节省了高达70%的仓库空间“,RenéSedlák说。

 

数以百万计的循环运转

Logimat中使用的链条包含ÖLFLEX伺服电缆和UNITRONIC数据电缆。 共安装了五种电缆类型,全部采用高柔性的版本,适用于移动应用。 这些是专为拖链内数百万个循环运转而设计的。 最大的Logimat塔高24米。 在这里,电源链的覆盖距离约为12米。 在交付之前,LAPP将链条放在一起同步,以确保始终如一的高品质。 没有拥有连接技术专业知识的终端用户无法保证同等级别的测试。 “我们几乎每周都会访问SSISchäfer,并与他们的技术部门一起很好地工作”,捷克共和国LAPP产品经理Pavla Borovianova说。

 

所有组件都需要通过UL认证,其中一个重要原因是来自于客户的要求,另一个是有利于LAPP这一论点。 Logimat塔楼遍布世界各地,包括北美,那里有不同的规范和标准。 作为电缆和连接解决方案的制造商,LAPP的战略是为所有市场尽可能多地认证其组件。因为这一体系的最终目标在装配零件时不再重要,这降低了复杂性和部分零件数量。 特别是对于电力链,欧洲和北美之间存在显着差异。 例如,在北美市场,拖链中的每根电缆必须封闭在一个单独的部分中。 这旨在最大限度地减少静电电荷以防止火灾。